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分享管理经验之七:浅谈中小型企业如何真正提升制成产品质量

小编在制造企业工作了二十多年,感受到制约企业发展的不是销售,而是产品质量。总所周知,产品质量是企业的生命,是企业生存和发展的根本。企业为了提升产品质量也投入了不少的人力物力和财力,但总是收效甚微。我国很多中小型企业为了提升产品质量,聘请顾问公司做ISO质量管理体系和精益生产管理,甚至搞六西格玛之类高端的品质管理,管理人员疲于编写文件和学习,轰轰烈烈的搞了几个月,从表象来看是有了一些提升,但随着时间的推移,热度一过又回到了解放前。

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为什么企业投入那么多,而品质没有根本性的改变?究其原因是:第一,培训老师对企业的产品、工艺流程和质量标准不熟悉。他们灌入的都只是一种理念一种模式或者说只是框架而已。第二,中小型制造企业管理人员的平均素质不高,懂技术的文化程度不高。而培训师们灌入的那些概念性的东西和他们习惯性思维相冲突,无法彻底的改变固有思维。第三,组织结构中的权限和责任只是停留在文字上面。老板的率性管理思维无法和操作流程中所阐述的职责权限相符。第四,质量管理体系中的《质量手册》、《程序文件》和《作业指导书》描述太繁杂,尤其对于文化程度不高接受能力不强的中基层管理者来说,很难理解,从而导致这些美丽的文字在实际操作中犹如鸡肋一般是指有味弃之可惜。第五,品质部和生产部之间协作性和配合度不够。第六,机器设备的精密度不高、稳定性不好,导致产品质量不稳定。第七,生产员工的品质意识和操作习惯难以改变。第八,工作环境无法保障产品质量的稳定性。第九,物料原因。供应商来料变化而导致品质无法控制。

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如何解决这些问题,真正提升中小型制造企业的产品质量?小编曾经面试过很多品质经理,常规性的问题是:在品质管理过程中,你认为QA、IQC、IPQC、FQC、OQC哪个岗位最重要,并说说你的理由。诚然,所有岗位中作为IPQC制成检验是最重要的,所有来料都要进行抽检,而且每台机器或工序都要做首件确认,可以对来料进行复核,所以小编今天先谈谈制成品质管理。

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第一,要加强组织结构和涉及品质相关人员的职责权限进行优化。在组织结构方面要设置企业质量负责人岗位,或者由熟悉品质管理的副总兼任。该岗位的职能是指挥、组织、协调、控制品质和生产两大部门的工作,并作为企业质量事故的第一责任人,履行职责承担责任。

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第二,建立并健全质量管理体系,尤其是要制订可操作性的作业指导书。作业指导书不是用来好看的,重点是用来指导实际操作的,规范操作行为的且有效果的。A、加强看板管理。小编认为,在生产车间的每个道工序每个岗位都要有生产管理看板。看板上要有具体、简单而明了的作业指导书。涵盖的内容有岗位操作流程、品质标准、关键品控点以及过往出现的品质问题图片。

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第三,建立长期培训和考核机制,加强岗位技能培训。对各岗位人员除操作技能方面培训外,还要针对性的对生产管理看板上的内容进行培训,然后对培训内容进行口头、书面或实操考核,让员工真正熟悉该岗位的操作和相关质量控制要点,成为该岗位合格的操作人员。人力资源和生产、品质部门共同进行定期的岗位技能比武,对优秀者颁发岗位能手证书或者在工作牌上做标识,让优秀的员工拥有这份荣誉感,同时作为加薪、晋升、晋级和评选优秀员工的依据。

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第四,规范操作流程。每个岗位或工序要将相关的记录表格整齐排列并悬挂在岗位显眼的位置。比如,《机台清洗消毒记录》、《机器设备点检记录》、《首件确认记录》、《IPQC巡检记录-QC填写》、《机器设备维修记录-机修填写》、《(来料或制成)不合格品记录-QC填写》、《清场记录》,由班长、机修、品检人员进行检查和督导。

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第五,IPQC严格执行巡检作业规范。制成品检应该根据《巡检作业规范》进行作业,加强来料抽检和首件确认工作。只有通过首件确认才能进行批量生产。在具体操作过程中,品检根据容易出现问题的岗位加强首件确认,其他岗位可以由班长或操作人确认。品质管控过程中,总所周知,百分之八十的品质问题源自于百分之二十的岗位或工序,所以着重点在这百分之二十的工序或岗位。同时,加强对机器设备不稳定,新入职员工进行重点巡查,凡出现品质问题的岗位应该增加巡检频次。

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第六,对制成不良、客户投诉和退货进行分级管理,并建立《8D报告》。凡出现品质问题,应该由发现者或者QC,销售跟单人员对品质问题进行描述,QC组长或主管对问题进行确认。然后交由责任部门进行原因分析、纠正方案(紧急处置方案)和预防措施,再呈交质量负责人进行裁定。如果是重大品质事故,品质经理应该立即向质量负责人汇报并即时带领相关人员到现场查验,然后召开品质会议。会议最重要的是,原因分析,并根据原因确立纠正和预防措施,以防止类似或潜在的品质问题发生。最后,由相关品质负责人对纠正预防措施的有效性进行验证,如果有效则进行结案;如果判定无效,则要求相关人员进行重新分析,查找原因,寻找真正解决问题的方案。质量负责人如觉得有必要的话,应建立项目小组,专门针对该问题进行跟进和处理。如有必要,应该对出现该次品质事故的相关人员进行培训且建立培训考核记录。

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第七,加强会议管理。各班组、部门、公司应该建立相应的品质专题会议制度。如班组利用早会对前一天/周/月的品质问题进行通报;各部门(生产和品质部)在周工作和月度工作总结会议中应该就该期间内的品质问题进行汇总分析,再度确认纠正预防措施的有效性。质量负责人应该每月组织召开品质专题会议,进一步落实相关品质问题的处理情况,总结该月品质问题,对下月的品质管理工作做出相关的管控计划。

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第八,建立品质管理制度,对出现的品质问题一查到底,对造成品质事故的相关责任人进行考核和公示。

只要按照以上方案加强管理,产品质量可以大幅提升,品质问题也在我们的可控范围内,最终因品质问题而造成的损失也会大大降低。同时,销售人员开发客户也越来越有信心。只要持之以恒的按上述方案进行管理,我们的公司的发展也会迈上一个新的台阶。

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